重要介紹CKD電磁閥注脂維護保養
    CKD電磁閥密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
    CKD電磁閥注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
    CKD電磁閥閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。
    CKD電磁閥注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
    CKD電磁閥注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發生。
    CKD電磁閥注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口近的出脂孔出脂，然后到低點，后是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。
    CKD電磁閥注脂時，也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。
    CKD電磁閥注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。
    CKD電磁閥注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發生。
    CKD電磁閥注脂后，一定封注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用。
    CKD電磁閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。
    CKD電磁閥維護時，也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生銹，二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關，如強行操作，將損壞內部合金部件。
    采用蝸輪,蝸桿傳動,隨之凸輪轉動按預定位置將信號裝置上觸頭壓下或放開,相應輸出"通""斷"電信號，顯示蝶閥的啟閉狀態，閥體為球墨鑄鐵，外觀采用粉末環氧樹脂噴涂，碟板采用整體包膠，抗老化，經久耐用，彈性記憶及使用壽命長，且溝槽式蝶閥具有：體積小，重量輕，小型輕便，容易拆裝及維修，并可有任意位置安裝，結構簡單，緊湊，90°回轉啟閉迅速，操作扭矩小，操作靈活，省力輕巧，降低成本，流量特性趨于直線，調節性能，流阻系數小，流通能力大，節能環保。溝槽式蝶閥中存在卡箍組件，卡箍組件同心軸線內側連接有閥桿，閥桿帶動閥芯進行轉動，一般需要在卡箍與閥桿之間加入適量的潤滑劑，放置閥桿與卡箍組件之間處于干摩擦或者半干摩擦狀態，但加潤滑劑一般通過人工按照經驗加入，無法做到定量加入，更無法使得閥桿與卡箍組件間隙處均勻涂抹有潤滑劑，故而急需一種裝置解決上述問題。
    技術實現思路
    CKD電磁閥本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種溝槽式密閉蝶閥。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種溝槽式密閉蝶閥，包括柱體，所述柱體頂部固定連接有下蓋板，所述下蓋板頂部固定連接有上蓋板，所述下蓋板與上蓋板之間設置有固定螺釘，所述上蓋板軸線上設置有轉動桿，所述轉動桿一側外壁固定連接有握把，所述轉動桿底部外壁固定連接有閥桿，所述柱體內壁固定安裝有卡箍組件