分別介紹MAC電磁閥類型及排氣性能分析
    1、MAC電磁閥一般稱為雙口排氣閥，即分為微量和高速排氣兩部分排氣的排氣閥，合在一起后即稱為復合式雙口排氣閥，其工作原理是在閥體內無水時，浮球落入護筒，排氣口打開排氣，有水時，浮球浮起堵住排氣口，封住氣流。其缺點是大排氣口(高速排氣)部分在三種條件下未排完氣就會迅速關死。這三種情況是：a排氣速度較快時；b氣流少量帶水霧；c多段水柱，氣柱相間或是有多個氣囊時。且由于氣托作用而不再排氣，僅靠3～5mm排氣口徑的微量排氣部分排氣，故其有效排氣量是很小的。對于大管徑的管道和存氣量大的管道，安裝這種排氣閥，不能有效防止氣爆。
    MAC電磁閥述三個問題中的前兩個，但后一個問題該排氣閥仍無法解決，而在工程上這個問題卻是普遍存在而且是致命的，因而可以說這種排氣閥仍有嚴重缺陷，即在管道有多個大氣囊時，它僅能排出個，然后就失去排氣功能。因而仍然可造成管道內氣體難以排出，導致管道氣爆。從結構上分析，這種排氣閥仍屬于浮球式排氣閥。
    2、MAC電磁閥工作性能良，但缺點是有效排氣口徑小，當排氣閥公稱直徑大于100mm時，其有效排氣口徑一般不大于該閥工稱口徑的1/5，而一般選擇排氣閥公稱口徑又為主管道的1/8左右，這樣這種閥的有效排氣口徑即為主管道口徑的約1/40，面積約為1/1600，從而使用時，其排氣速度遠小于設計工況，操作不小心仍可能造成憋氣爆管事故。
    3、MAC電磁閥原理是用浮筒杠桿等控制氣缸內氣動膜片動作，從而使閥體上大排氣口啟閉。這類排氣閥結構上的主要特點是，大小排氣口或僅大排氣口的有效排氣口徑不小于排氣閥公稱直徑的70%～80%。一般設計者在選擇排氣閥時是以排氣閥的公稱口徑計算排氣量的。氣缸式排氣閥則   能滿足設計要求，真正起到防止管道氣爆的作用。
    4、MAC電磁閥僅在排出管道內段氣體或是個氣囊時可高速排氣。但排完段氣體后，浮球堵住大排氣口，再來氣體，大排氣口下的浮球因氣托作用不會再打開排氣，因而這種排氣閥是很不的，實際工程中應盡量不使用這種排氣閥。
    MAC電磁閥缺點是排氣口徑及排氣量小，對于管徑較小的輸配水管，經計算分析后，可以采用，但管道充水速度應嚴格控制(尤其是在平時突然停泵后)，否則也可能出現憋氣甚至爆管事故。氣缸式排氣閥因排氣口徑大，排氣速度高，且在任何情況下均可高速排氣，理論和實踐證明，這種排氣閥可大限度地滿足設計要求，對輸水管道尤其是大型輸水管道排氣順暢，MAC電磁閥的作用是非常明顯的。
    MAC電磁閥的密封原理是靠楔形閘板上的兩密封面和閥體上的兩密封面楔入時的緊密結合來達密封的。使用楔形閘板的目的是為了提高輔助的密封載荷,以使金屬硬密封楔式閘閥既能對高介質壓力,也能對低介質壓力進行密封。關閉時順時針旋轉閥桿，使軟密封閘閥密封面和閥體密封面密合而達到密封。但是，金屬密封的楔式閘閥由楔入作用所產生的進口端密封比壓受到介質的作用力往往不足以達到進口端密封.所以說金屬密封楔式閘閥屬單面密封。
    MAC電磁閥結構特點：
    1、結構緊湊、設計合理、閥門剛性、通道流暢，流量系數小
    2、密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長
    3、采用柔性石墨填料、密封，操作輕便靈活
    4、驅動方式為手動、氣動、電動、齒輪傳動
    MAC電磁閥分為明桿軟密封閘閥和暗桿軟密封閘閥兩種。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閘板中間的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現MAC電磁閥, 通常在開到頂點位置上，再倒回 1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。
    MAC電磁閥內漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發現是否有內漏，調查結果顯示各石化企業使用的各種閥門不同程度的存在著內漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，軟密封閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。
    如對于MAC電磁閥密封面材料代號Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應的另一密封面材料顯然也至少應為硬質合金，而實際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就因磨損出現內漏現象。
    MAC電磁閥閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運行過程中發現為數不少的閥門關不嚴，內漏嚴重，以至于無法正常使用，*后不得不更換成閘閥。拆下來檢查發現，關閉狀態下的閥板與閥座有很大的間隙，甚至透光。分析其原因可能有以下幾點!閥門密封副的結構設計不合理或制造及裝配精度達不到要求；閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力;施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內，使密封效果受到影響。其實更實際，也是*根本的原因就是在制造、運輸或安裝的某一過程中未按標準規定要求去做.