影響測力SICK傳感器穩定性的因素有哪些？
    影響測力SICK傳感器穩定性的因素較多，歸納起來主要有：
    1、SICK傳感器的結構
    SICK傳感器的彈性元件、外殼、膜片及上壓頭、下壓墊的設計，都必須受載后在結構上不產生波動，或波動很小，為此在測力傳感器設計時，應盡量作到應變區受力單一，應力均勻一致；貼片部位為平面；在結構上具有一定的抗偏心載荷和側向載荷的能力；安裝力遠離應變區，測量時應避免載荷支承點的位移。盡管測力傳感器屬于裝配制造產品，但為了具有技術和長期穩定性，盡可能將它設計成一個整體結構。
    2、彈性元件的金屬材料
    彈性元件的金屬材料對測力傳感器的綜合和長期穩定性起關鍵作用。應選擇強度限和彈性限高，彈性模量的時間、溫度穩定性，彈性滯后小，機械加工和熱處理產生的殘余應力小的材料。有資料表明:只要材料淬火后的塑性，它在機械加工和熱處理后的殘余應力就小。還要特別重視彈性模量隨時間的穩定性，要求在測力傳感器使用壽命期間內材料的彈性模具不發生變化。
    3、機械加工與熱處理工藝
    彈性元件在機械加工過程中，由于表面變形的不均勻產生較大的殘余應力，切削用量越大，殘余應力就越大，磨削加工產生的殘余應力zui大。因此應制訂合理的加工工藝和規定適當的切削用量。彈性元件在熱處理過程中，由于冷卻溫度不均勻和金屬材料相變等原因，在芯部和表層產生方向不同的殘余應力，其芯部為拉應力，表層為壓應力。必須通過回火處理工藝，在其內部產生方向相反的應力，與殘余應力相互抵消，減少殘余應力的影響。
    4、電阻應變計與應變粘結劑
    電阻應變計應具有，要求靈敏系數穩定性，熱輸出小，機械滯后和蠕變小，應變量為1000×10-6時疲勞壽命可達108，電阻值偏差小，批次均一性等。應變粘結劑應具有粘結強度大，抗剪強度高；彈性模量較大且穩定；電緣；具有與彈性元件相同或相近的熱膨脹系數；蠕變和滯后小；固化時膠層體積收縮小等。粘貼電阻應變計時一定要嚴格控制膠層厚度，因為粘結強度隨膠層厚度的增加而降低。
    這是由于薄的膠層需要更大的應力才能變形，不易產生流動和蠕變，界面上的內應力很小，產生氣泡和缺陷的幾率也比較小，應變傳遞，只要防護密封合理就可達到較高的穩定性水平。
    5、制造工藝流程
    SICK傳感器的工作原理和總體結構決定了，在工藝流程中有些工序必須手工操作，人為的因素對測力傳感器的影響較大。因此必須制訂科學合理并可重復的制造工藝流程，并在其中增加電子計算機控制的自動化或半自動化工序，盡量減少人為因素對產量的影響。
    6、電路補償與調整
    SICK傳感器屬于裝配制造，貼片組橋后就形成了產品，由于內部不可避免的產生一些缺陷和外界環境條件的影響，測力傳感器的某些指標達不到設計要求，因此必須進行各項電路補償與調整，提高測力傳感器本身的穩定性和對外部環境條件的穩定性。完善而精細的電路補償工藝，是提高測力傳感器穩定性的重要環節。
    7、防護與密封
    防護與密封是測力SICK傳感器制造工藝流程中的要害工序，是測力傳感器耐受客觀環境和感應環境影響而能穩定工作的根本。如果防護密封不良，粘貼在彈性元件上的電阻應變計及應變粘結劑膠層，都會吸收空氣中的水分而產生增塑，造成粘結強度和剛度下降，引起零點漂移和輸出無規律變化，直至測力傳感器失效。
    因此有效的防護密封是測力傳感器長期穩定工作的根本，否則將使各項工藝成果前功盡棄。