SICK多功能傳感器性能

測量范圍

50 mm ... 12,000 mm, 90% 反射率 1) 2)

50 mm ... 5,300 mm, 18% 反射率

50 mm ... 3,100 mm, 6% 反射率

測量物體自然物體

分辨率0.1 mm

重復精度≥ 0.5 mm 2) 3) 4)

準確度Typ. ± 10 mm 4)

響應時間2.5 ms ... 96.5 ms, 2.5 ms / 6.5 ms / 12.5 ms / 24.5 ms / 96.5 ms 5) 6)

開關頻率333 Hz / 100 Hz / 50 Hz / 25 Hz / 6 Hz 5) 6)

輸出時間1 ms ... 32 ms, 1 ms/2 ms/4 ms/8 ms/32 ms 5) 7)

光源紅色激光 8)

可見紅光

激光等級2 (IEC 60825-1:2014, EN 60825-1:2014)

典型光點尺寸（距離）15 mm x 15 mm (在 2 m)

其它功能可設置的速度：超快 ... 超慢, 示教式和可逆式模擬輸出端, 輸出 Q2可切換：電流輸出/電壓輸出/數字輸出, 切換模式：距離對象 (DtO)/窗口/傳感器和背景之間的對象 (ObSB), 可示教/可反轉的數字輸出, 多功能輸入：激光關閉/外部示教/禁用, 恢復出廠設置

平均激光使用壽命（25 °C 時）100,000 h

1) 對于慢速速度設置.

2) 參見重復精度特征曲線.

3) 對應于 1 σ.

4) 6% ... 90% 反射率.

5) 取決于設置的速度：超快 ... 超慢 .

6) 將物體從側面引入測量范圍.

7) 持續在測量范圍內更改至物體的距離.

8) 波長：658 nm；大功率：250 mW；脈沖持續時間：3 ns；接觸率：1/250.

接口

IO-Link? , IO-Link V1.1

功能過程數據, 參數設置, 診斷

數據傳輸率38.4 kbit/s

數字輸出

數量1 ... 2 1) 2)

類型反向脈沖：PNP/NPN

功能輸出 Q2可切換：電流輸出/電壓輸出/數字輸出

大輸出電流 IA≤ 100 mA

模擬輸出端

數量1

類型電流輸出 / 電壓輸出

功能輸出 Q2可切換：電流輸出/電壓輸出/數字輸出

電流4 mA ... 20 mA, ≤ 450 Ω

電壓0 V ... 10 V, ≥ 50 Ω

分辨率12 bit

多功能輸入 (MF)1 x 3)

滯后0 mm ... 11,950 mm 4)

SICK多功能傳感器維護技巧

1、SICK傳感器查看設備孔的尺寸：假如設備孔的尺寸不合適，傳感器在設備過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設備的密封性能，并且使壓力傳感器不能充分發揮作用，乃至還或許發生安全隱患。只要合適的設備孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業規范1/2-20UNF2B)，通常能夠選用設備孔測量儀對設備孔進行檢測，以做出恰當的調整。
簡單介紹德國施克SICK傳感器維護技巧與功能
2、SICK傳感器堅持干燥：雖然傳感器的電路設計能夠經受嚴苛的擠出加工環境，可是多數傳感器也不能防水，在濕潤的環境下也不利于正常運轉。因此，需要擠出機機筒的水冷設備中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。假如傳感器不得不暴露在水中或濕潤的環境下，就要選擇具有*防水性的特殊傳感器。
3、SICK傳感器選擇恰當的方位：當壓力傳感器的設備方位太接近線的上游時，未熔融的物料或許會磨損傳感器的頂部;假如傳感器被設備在太靠后的方位，在傳感器和螺桿行程之間或許會發生熔融物料的阻滯區，熔料在那里有或許發生降解，壓力信號也或許傳遞失真;假如傳感器過于深入機筒，螺桿有或許在旋轉過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器能夠坐落濾網前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。
4、防止渣滓在導管內沉積和傳感器與腐蝕性或過熱的介質接觸。
5、測量氣體壓力時，取壓口應開在流程管道頂端，并且傳感器也應安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。
6、測量液體壓力時，取壓口應開在流程管道的側面，以避免沉積積渣。
7、導壓管應安裝在溫度波動小的地方。
8、測量液體壓力時，傳感器的安裝位置應避免液體的沖擊（水錘現象），以免傳感器過壓損壞。
9、冬季發生冰凍時，安裝在室外的傳感器必須采取防凍措施，避免引壓口內的液體因結冰體積膨脹，導致傳感器損失。
10、接線時，將電纜穿過防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內。
11、測量蒸汽或其它高溫介質時，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應使傳感器的工作溫度超過極限。