AIRTAC亞德客調(diào)壓閥參數(shù)資料:

水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費(fèi)并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。介質(zhì)為空氣或水（液體）的場(chǎng)合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥。介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用平衡時(shí)設(shè)計(jì)，壓力調(diào)節(jié)穩(wěn)定，漂移量小，壓力特性好;

除面板安裝外，可另選固定支架安裝;

除標(biāo)準(zhǔn)形式外，另有低壓型可供選擇(最高可調(diào)壓力0.4MPa) ;

在這種類型的減壓閥中，雙膜片代替了內(nèi)導(dǎo)式減壓閥中的活塞。這個(gè)增大的膜片面積能夠打開更大的主閥，并且在相同的管道尺寸下，其容量比內(nèi)導(dǎo)式活塞減壓閥更大。另外，膜片對(duì)壓力變化更為敏感，精確度可達(dá)+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位（閥的外部），其所在位置氣體或液體動(dòng)蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類型的導(dǎo)閥（例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時(shí)配套適用）。

采用嵌入式方形壓力表，節(jié)省安裝空間(亦可選擇使用外置圓形壓力表);

壓入式自鎖機(jī)構(gòu)，可防止調(diào)定壓力受外界干擾而產(chǎn)生異動(dòng);

減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動(dòng)；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為0時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。

安裝

1、使用安裝前注意檢查組件在運(yùn)輸過程中是否損壞，然后安裝使用；
2、安裝時(shí)請(qǐng)注意氣體流動(dòng)方向（注意“→"方向）及接管牙型是否正確。使用介質(zhì)必須經(jīng)過40μm濾芯過濾。
3、請(qǐng)注意安裝條件是否符合技術(shù)要求（如“工作壓力"、“使用溫度范圍"等），然后安裝使用；
4、盡量避免在震動(dòng)的環(huán)境下使用，并注意低溫下的防凍措施；
5、連接主管路時(shí)，注意止瀉帶纏繞不可超過接頭牙端面，并注意清楚管路接頭內(nèi)的粉塵、鐵屑等贓物；
6、安裝時(shí)先將底座墊片壓入底座，然后將底座與亞德客AIRTAC氣控閥閥體用所配螺釘連接，暫時(shí)未用到的安裝位置可壓入底座墊片后用所附盲蓋取下裝入相應(yīng)氣控閥；
7、請(qǐng)注意防塵，拆下不用時(shí)應(yīng)在進(jìn)、出氣口裝防塵套。

AIRTAC亞德客調(diào)壓閥常見問題：

問題：當(dāng)閥門電路通電時(shí)閥門不工作
可能的原因： 線圈電壓低或無電壓。可能的解決方案：檢查線圈電壓；它應(yīng)至少為銘牌額定值的 85%。
可能的原因：燒壞的線圈。可能的解決方案：參見下面的“線圈故障"。
可能原因：芯管有異物卡芯。可能的解決方案：清潔閥門；在閥門入口附近安裝過濾器。
可能原因：卡芯或芯管損壞。可能的解決方案：更換閥門。
可能的原因：流體壓力過大。可能的解決方案：將壓力降低至閥門銘牌壓力等級(jí)或安裝合適的閥門。
問題：當(dāng)閥回路斷電時(shí)，閥不會(huì)關(guān)閉或移動(dòng)
可能的原因：線圈沒有斷電。可能的解決方法：檢查電氣控制電路。
可能原因：芯管有異物卡芯。可能的解決方案：清潔閥門；在閥門入口附近安裝過濾器。
可能的原因：損壞的閥瓣或閥座導(dǎo)致內(nèi)部泄漏。可能的解決方案：更換新零件。
可能原因：卡芯或芯管損壞。可能的解決方案：更換新零件。
可能原因：彈簧損壞。可能的解決方案：更換新彈簧；切勿拉長(zhǎng)或縮短彈簧。